数控铣加工程序介绍

时间：2025-06-24

数控铣加将通过一个简单的数控车零件，介绍零件的加工过程及数控车加工程序，进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。图数控车编程实例数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。表1数控车粗加工程序程序内容程序说明程序开始部分O5555;程序号为O5555N1(RONXHOFCUT);粗车端面和外圆程序G50S2000;最高主轴转速设定，最高转速为2000RPMG28U0;回X轴方向机床参考点G0T0808M8;自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液G96S150M4;恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴反转　续表程序内容G0Z5.0;刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0X65.0;刀具沿X方向移动到起刀点X65.0G72W1.0R1.0;端面粗加工循环，每次端面切削1mm，退刀距离1mmG72P10Q20U0W0.3F0.22;端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面0.3mmN10G0Z0;刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0N20G1X-1.0F0.2;车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为0.22mm/rG0X60.0Z2.0;快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0G71U2.0R1.0;外圆粗加工循环，每次切削深度1mm，退刀距离1mmG71P30Q40U0.6W0.1F0.3;外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面0.1mm，进给速度为0.3mm/rN30G0X30.0;从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注：①程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中②进给量0.15mm/r为精车进给量G1Z-15.705F0.25;X45.0Z-46.705;Z-60.0;N40X62.0;程序结尾G28U0M5;回X轴方向机床参考点，主轴停止G0Z300.0;回Z轴方向参考点M1;程序选择停止　表2数控车精加工程序程序内容程序说明程序开始部分N2(FINISHOFCUT);精车端面和外圆程序G50S2000;最高主轴转速设定，最高转速为2000RPMG28U0;回X轴方向机床参考点G0T1010M8;自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液G96S200M3;恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴正转程序内容G0Z2.0;刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0X65.0;刀具沿X方向移动到起刀点X65.0G70P10Q20;精车端面循环G70P30Q40;外圆精加工循环程序结尾G28U0;回X轴方向机床参考点G0Z300.0;回Z轴方向参考点M30;程序停止