滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理 技 术 条 件 JB/T 8566－1997
1 范围
本标准规定了采用符合GB 699《优质碳素结构钢技术条件》的 45 优质碳素结构钢制造的深沟球
轴承套圈锻造和淬回火后的技术要求、检查方法与检验规则。
本标准适用于该钢种制造的轴承套圈工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零
件，应按产品图样的规定执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 224—87 钢的脱碳层深度测定法
GB 230—91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231—84 金属布氏硬度试验方法
GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件
JB 1255—91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3 技术要求
3. 1 锻造后的技术要求
锻造套圈的硬度应不大于 241 HB，压痕直径应不小于 3.9 mm。
3. 2 淬回火后的技术要求
3. 2. 1 硬度
3. 2. 1. 1 套圈淬回火后硬度应不低于 50 HRC。
3. 2. 1. 2 外径不大于 100 mm的套圈，同一零件的硬度差应不大于 2.0 HRC；外径大于 100 mm的套
圈，同一零件的硬度差应不大于 3.0 HRC。
3. 2. 2 显微组织
3. 2. 2. 1 套圈淬回火后的显微组织应由马氏体组成。马氏体组织按第一级别图（见图 1）评定，第 1～
3 级合格。
3. 2. 2. 2 在硬度合格的情况下屈氏体组织不予控制。
3. 2. 3 断口
套圈淬回火后应为带编褶的浅灰色瓷状断口。不允许平齐的灰白色粗大颗粒状结晶过热断口和带编
褶的纤维状暗灰色的欠热断口存在。
3. 2. 5 脱碳层
套圈淬回火后脱碳层深度应不大于单边最小加工留量的 2/3。
3. 2. 6 套圈的变形
套圈淬回火后变形量的控制可参考附录B（提示的附录）进行。
4 检查方法与检验规则
4. 1 硬度测试
4. 1. 1 布氏硬度试验方法按GB 231 的规定。
4. 1. 2 洛氏硬度试验方法按GB 230 的规定。
4. 1. 3 套圈的硬度在端面上测定。有异议时，应以接近套圈工作面处测定的硬度为准。
4. 2 显微组织检验
4. 2. 1 淬回火显微组织应在 500 倍下评定。亦允许在 450～600 倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。
4. 2. 2 淬回火显微组织的浸蚀剂采用 4%硝酸酒精溶液。
4. 3 裂纹检查
套圈淬回火裂纹可采用JB 1255 规定的磁力探伤法或冷酸洗方法检查。有异议时应以附录A（标
准的附录）规定的热酸洗方法为准。
4. 4 脱碳层的测定
套圈表面脱碳层深度的测量按GB 224 的规定进行。
4. 5 断口检查
套圈淬回火后可按断口的形貌特征评定，亦可参照JB 1255 的规定进行。 |