滚动轴承农机用圆盘轴承——轴承技术标准JB／T10857-2008

时间：2010-12-20

滚动轴承农机用圆盘轴承

1范围

本标准规定了农机用圆盘轴承(以下简称轴承)的结构型式、代号方法、外形尺寸和技术条件。
本标准适用于圆盘耙(犁)等农机用轴承的生产检验和用户选型、验收。其他型式的农机轴承也可
参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 272--1993滚动轴承代号方法
GB／T 276--1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GB／T307．2--2005滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO 1132—2：2001，Rolling beatings--Tolerances--Part 2：Measuring and gauging principles and methods，MOD)
GB／T 708--2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T4199--2003滚动轴承公差定义(ISO 1132—1：2000，Rolling bearings--Tolerances--Part1：Terms and definitions，MOD)
GB／T4604--2006滚动轴承径向游隙(IS05753：1991，MOD)
GB／T 6930--2002滚动轴承词汇(ISO 5593：1997，mT)
GB／T 7324--1994通用锂基润滑脂
GB／T 7811--2007滚动轴承参数符号(ISO 15241：2001，IDT)
GB／T 8597--2003滚动轴承防锈包装
GB／T 13237--1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB／T 18254--2002高碳铬轴承钢
JB ／T1255--2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB ／T2974--2004滚动轴承代号方法的补充规定
JB ／T3573--2004滚动轴承径向游隙的测量方法
JB ／T 3574--1997滚动轴承产品标志
JB ／T6639--2004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件
JB ／T6641--2007滚动轴承残磁及其评定方法
JB ／T7048--2002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件
JB ／T7051--2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
JB ／T8921--1999滚动轴承及其商品零件检验规则

术语和定义、符号
3．1术语和定义
GB／T 6930---2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
密封盖seal shield
装配方式同防尘盖、密封方式同密封圈的一种密封装置。

3．2符号（见图1~图10）

GB/T4199--2003、GB/T7811--2007给出的以及下列符号适用于本标准。
A：四方孔、六角孔对边宽度
L：外圈靠油孔较近一端面至油孔中心的距离。

4代号方法
轴承代号由基本代号和后置代号构成。
4．1基本代号
基本代号由类型代号及表示轴承外形尺寸的直径系列代号和内径代号构成。
4．1．1类型代号
类型代号用大写拉丁字母表示，代号及其含义见表1。

表1类型代号

4．1．2直径系列代号和内径代号
直径系列代号和内径代号用与其设计主参数相同的深沟球轴承的代号(见GB／T 276--1994)表示。
4．2后置代号
后置代号按表2的规定。在添加保持架、材料、游隙等后置代号时，按GB／T 272--1993、JB/T 2974—2004的规定。
同一轴承类型、外形尺寸差异不大的几个轴承代号相同时，在轴承代号后用符号“--”加顺序号1、2、3⋯⋯加以区别。

5外形尺寸

常用轴承的外形尺寸参见附录A

6技术要求

6.1材料及热处理

6.1.1 轴承套圈和滚动体可采用符合GB/T 18254--2002规定的高碳铬轴承钢制造，套圈硬度为58HRC~63HRC，其他热处理质量应符合JB/T 1255--2001的规定，也可采用满足性能要求的其他材料制造。

6.1.2 密封盖的橡胶部分采用符合JB/T 6639-2004规定的丁晴橡胶。

密封盖的金属部分可采用符合GB/T 13237-1991规定的08A1或10优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢带制造；或力学性能与其接近的其他优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢带。表明质量不低于较高级精整表面II组，拉延级别为普通拉延级P。钢板和钢带的形状、尺寸及公差应符合GB/T 708--2006的规定。金属表面应进行镀锌、镀镍或磷化、氧化等表面处理。

6．1．3轴承保持架一般采用冲压浪型保持架，也可根据用户要求，采用工程塑料保持架。工程塑料保持架应符合JB／T 7048--2002的规定。
6．2公差
6．2．1内圈
轴承内圈公差按表3的规定。
6．22外圈
轴承外圈公差按表4的规定。
6．3表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度Ra的最大值为1.25μm，四方孔、六角孔轴承内孔表面的表面粗糙度Ra的最大值为5μm。

6．4游隙
轴承的径向游隙按GB／T 4604--2006中深沟球轴承3组的规定。
6．5残磁
轴承的残磁限值按JB／T 6641—2007的规定。
6．6润滑及密封
6．6．1 轴承可填装符合GB／T 7324--1994规定的通用锂基润滑脂，填脂量约为轴承有效空间容积的60％～80％，也可装填满足性能要求的其他润滑脂。
6．6．2可再润滑轴承的注脂通道应通畅，经加压注脂试验应有润滑脂从内唇挤出且轴承产品压盖良好，没有密封盖松动或掉盖现象。
6．6 3轴承装有不可拆卸的单唇、双唇或三唇接触式密封盖，轴承的扭矩按产品图样的规定。
6．6．4用户若要求进行泥浆试验，经泥浆试验后，轴承参见B．4。
6．7其他
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。

7 测试方法

7.1 轴承公差的测量按GB/T307.2--2005的规定。

7.2 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051--2006的规定。

7.3 轴承径向游隙的测量按JB/T3573--2004的规定。

7.4 轴承残磁的测量按JB/T6641--2007的规定。

7.5 加压注脂试验是将轴承直立固定，注脂泵输出尖嘴对准轴承油孔，逐渐加大压力，直至轴承两面密封盖内唇均有油脂挤出，停止加压，此时密封盖外径与外圈密封槽接触处应无油脂挤出。

7.6 轴承扭矩测试是将轴承外圈固定在夹具上，外圈随夹具以100r/min的速度旋转3min，内圈不动，扭矩表水平置于插入内圈的内更换件上，待扭矩表读数稳定后读取数值。

7.7 泥浆试验参见附录B。

8 检验规则

8.1 轴承出厂检验的抽检项目按表5的规定。抽烟按JB/T8921--1999的规定，使用一般检查水平II级，主要检查项目AQL值为4，次要检查项目AQL值为6.5.

8.2 加压注脂试验每批抽两套，应全部合格。

8.3 扭矩测试每批抽取八套，允许有一套不合格；扭矩试验的检验规则也可由用户与制造厂协商确定。

8.4用户若要求进行泥浆试验，其检验规则由用户与制造厂协商确定。

9 标志

轴承的标志按JB/T3574--1997的规定。

10 包装

轴承的包装按GB/T 8597--2003的规定。

附录B
(资料性附录)
泥浆试验

B．1试验目的
本试验用于检验轴承在恶劣环境中抵抗脏物侵人的能力。
B．2试验装置(见图B．1)

B.4 试验方法

将轴承安装于轴上，轴承之间用压力弹簧分开，外端用螺母将轴承固定，轴承的轴向压力有螺母控制。轴承完全浸入试验机的泥浆箱中，在上述试验条件下运行75h后取出，将轴承外表擦拭干净，拆下密封盖，观察轴承内部，内部应无明显泥浆，润滑脂颜色无明显改变。

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