部分陶瓷轴承的分类及介绍
时间：2010-12-20
关键字：陶瓷轴承 纳米陶瓷轴承 风扇用轴承 氧化锆全陶瓷轴承 陶瓷球轴承
一、混合陶瓷轴承（即内外圈为金属，滚动体为高技术陶瓷氮化硅（Si3N4）的滚动轴承）具体优点有：
1、速度高
由于相对滑动、磨损量和发热量大大减少，油雾润滑最高可达350万DN，脂润滑最高可达120万DN。
2、使用寿命长
在适当的工作环境下陶瓷轴承的寿命是全钢轴承的3至5倍。
3、自润滑
即使润滑条件很差或无润滑状态下，陶瓷轴承独特的自润滑功能也能使轴承正常工作。
4、耐腐蚀
陶瓷轴承具有优良的耐腐蚀性能，使其在腐蚀性介质中也能够正常工作。
5、高钢性
陶瓷材料的弹性模量比钢高50%，从而大大提高了轴承的钢性。
6、低摩擦力矩
陶瓷材料摩擦力小，即使在边际润滑的条件下，表面仍然非常光滑。因此摩擦阻力小，转动摩擦力矩低。
7、耐磨损
陶瓷材料硬度高达Hv1700，大大提高了轴承的耐磨损性能。
8、重量轻
陶瓷材料比钢轻60%，大大减少了离心力和轴承的整体重量。
9、特殊性能
所有的陶瓷零件都是无磁性的和绝缘的。
混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
二、纳米陶瓷轴承与普通风扇用轴承的最大区别在于采用了由纳米级氧化锆粉作为主材料制造的陶瓷轴承并且搭配了特殊的纳米级粒子润滑剂。
纳米级氧化锆粉具有大幅降低烧结温度、高硬度、高强度的特点。在热膨胀系数、磨擦系数、密度、硬度等方面的参数要远远高于油封轴承及滚珠轴承所使用的青铜以及轴承钢，甚至于有些参数已达到可与钻石系数相媲美的程度。利用这些特点使纳米陶瓷轴承本身可以将密度做到很小，使耐高温程度得以扩大，并且具有了极强的绝缘性及抗压、耐氧化、耐腐蚀的特性，大幅领先传统工艺风扇生产。
传统油封轴承风扇在使用过程中磨耗严重，使用寿命非常短，而且很容易随着温度的升高使内部受热膨胀而卡住轴心，出现风扇转速降低甚至停止转动的情况，对各种设备的芯片而言这是极其危险的。而采用纳米陶瓷轴承的风扇则具有非常强的耐高温能力，而且纳米级的粒子润滑剂同时又具有不易挥发的特点，使采用纳米陶瓷轴承的风扇寿命成倍延长。
据测试，采用纳米陶瓷轴承的风扇平均使用寿命都在15万h以上，而且彻底杜绝了温度过高而卡住轴心的现象。
与滚珠轴承风扇相比，纳米陶瓷轴承风扇的噪声也得到了很好的控制，所产生的噪声比双滚珠轴承低2—3dB。
纳米陶瓷轴承风扇在组装过程中，也比滚珠轴承风扇的工序简单很多，从而在无形中使品质也得到了提高，成本得以降低。
由于纳米陶瓷轴承体积较小，所以在风扇的设计中便可加长电机的绕线，从而增大功率提高转速。相对于滚珠轴承风扇，其中心面积更小，有效增加了叶片空间面积，增大了空气流通量。
在多次对纳米轴承风扇的环境测试中，纳米陶瓷轴承风扇在耐高温、耐寒、湿度和耐冲击等方面都表现出了极佳的性能。80℃及零下30C的环境温度中，连续工作246h后，风扇无任何异样。而在温度为40℃和90％～95％的湿度环境中所有测试样品都完全通过了480h测试。
三、氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。
氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷轴承
陶瓷制保持架具有耐磨损,高强度,耐腐蚀及自润滑的优点,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀,超高低温及高真空等苛刻环境.常用陶瓷材料为ZrO2,Si3N4或SiC。