JB／T857-2008滚动轴承碳钢深沟球轴承轴承行业国家标准完整版
时间：2010-12-20
滚动轴承碳钢深沟球轴承
Rolling bearings——Carbon steel deep groove ball bearings
1、范围
本标准规定来由优质碳素结构钢制造的深沟球轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、代号方法及其技术条件。
本标准适用于手推车辆、器具的脚轮、拉门、手工机械等低速、轻载条件下使用的轴承，供轴承制造厂生产检验和用户验收。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272-1993 滚到轴承 代号方法
GB/T274-2000 滚动轴承 倒角尺寸 最大值
GB/T276-1994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
GB/T7811-2007 滚动轴承 参数符号
GB/T8597-2003 滚动轴承 防锈包装
JB/T1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2974-2004 滚动轴承 代号方法的补充规定
JB/T3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法
JB/T3574-1997 滚动轴承 产品标志
JB/T6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T8566-2008 滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件
JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件
3、符号（见图1）
GB/T7811-2007 中确立的符号适用于本标准。
4、代号方法
4.1 代号方法
轴承的代号方法按GB/T272-1993和JB/T2974-2004的规定，轴承零件采用碳素结构钢的材料代号用“/CS”表示。
4.2 代号示例
示例：碳钢轴承 6205/CS JB/T8570-2008
表示符号JB/T 8570-2008的规定，尺寸系列为02，内径为25mm的碳钢深沟球轴承。
5、外形尺寸
轴承的外形尺寸按表1和表2的规定。d>50mm轴承的外形尺寸按GB／T 276一1994的规定。
6、技术要求
6.1 材料及热处理
套圈采用符合GB/T 699-1999规定的45优质碳素结构钢制造，钢球采用符合GB/T699-1999规定的10、15优质碳素结构钢或含碳量和力学性能与其接近的其他碳钢制造，套圈及钢球的热处理质量应符合JB/T8566-2008的规定。
保持架的材料及热处理质量应符合JB/T10337-2002的规定。
6.2 公差
轴承内、外圈公差应符合表3和表4的规定。d>50mm轴承的公差由生产厂与用户协商确定。
6.3 表面粗糙度
轴承配合表面的表面粗糙度按表5的规定。
6.4 游隙
轴承的径向游隙按表6的规定。d>50mm轴承的径向游隙由生产厂与用户协商确定。
6.5 润滑
轴承一般选用适合于低速条件下运转的润滑脂，填脂量为其内部有效空间的25%-40%，润滑脂应注入沟道。
6.6 密封
成品轴承上的密封圈或防尘盖应平整，不应超出轴承端面，不应松动、脱落，且不应与保持架或滚动体接触。
6.7 残磁
轴承的残磁最大限值为0.8mT。
6.8 旋转灵活性
轴承成品应旋转灵活。
6.9 外观质量
轴承零件部应有裂纹，轴承工作表面不应有肉眼可见的烧伤及碰划伤。
7 检测方法
7.1 公差的测量按GB/T307.2-2005的规定。
7.2 热处理质量的检查按JB/T8566-2008的规定。
7.3 表面粗糙度的测量按JB/T7051-2006的规定。
7.4 径向游隙按JB/T3573-2004规定的有载荷仪器测量法，测量载荷为49N。
7.5 残磁的材料方法按JB/T6641-2007的规定。
7.6 外观质量一般在散光灯下目视检查，对裂纹检验有异议时，可按JB/T1255-2001的规定进行检查。
8 检验规则
轴承的检验规则按JB/T8921-1999的规定。使用特殊检查水平S-4，主要检查项目的接收质量限AQL值为4，次要检查项目的接收质量限AQL值为6.5，检查项目按表7的规定。
9 标志
轴承的标志内容和方法按JB/T3574-1997的规定。如用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。
10 防锈、包装
轴承的防锈和包装按GB/T8597-2003的规定，轴承在正常储运条件下，从出厂之日起，应保证六个月内不生锈。