轴承故障排除表
时间：2010-12-20
轴承故障排除表轴承出现故障， 请检查一下下面所提的原因， 看能不能解决你所碰到的问题.
1. 故障问题：润滑脂或机油失效，型号选用不对。解决办法：选择正确形式的
润滑滑剂。
2. 故障问题：低油位或润滑脂不足；解决办法：润滑油低于最下面一个滚动体
的中心；轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间。
3. 故障问题：轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀；解决办法：选取用合
适内部间隙的轴承，如从标准级必为C3。
4. 故障问题：润滑剂受到脏物污染；解决办法：清理轴承箱，更换新的油封或
改良油封，注入新鲜润滑剂。
5. 故障问题：水、酸、油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱；解决办法：装置保
护性的防潮盖或甩尘环。
6. 故障问题：轴箱扭曲变形或内孔不圆，过小；解决办法：测量轴承箱内孔尺
寸并车削，非固定端轴承由圆柱改为深沟球轴承。
7. 故障问题：气流通过时导致轴承漏油（如通内机的气流流过轴承）；解决办
法：安装挡内板使气流转向，可能的话使用润滑脂。
8. 故障问题：轴承交叉定；解决办法：在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释
放轴承上的预加载荷。
9. 故障问题：一个轴上有两个定位轴承，过量的轴向膨胀导致轴承内部间隙不
足；解决办法：将任一轴承箱的端盖外移，并且插入垫片来调整轴承外圈的轴向
间隙，使轴承能够自由的轴向移动。
10. 故障问题：轴颈太小或预定套筒锁紧不够；解决办法：喷涂轴颈表面并研磨
至规定尺寸或重新锁紧套筒。
11. 故障问题：紧定套筒过分锁紧；解决办法：放松固定螺钉和套筒，重新销紧
至足够的紧力，但必须要保证轴承能够自由旋转。
12. 故障问题：机油从轴承箱分隔面流失过多；解决办法：使用薄层的密封涂料
将有助于防止漏油，不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱。
13. 故障问题：机器不平衡，负荷过大，或轴承孔太大；解决办法：重新平衡机
器，或更换准确孔径的轴承箱。
14. 故障问题：由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上的复合分配不均；解决办法：
重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承
箱。
15. 故障问题：不适当的轴台支撑引起轴的弯曲；解决办法：重新加工轴的倒角
以削除应力，可能需要加轴肩卡环。
16. 故障问题：轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲；解决办法：重新加工
轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环。
17. 故障问题：轴肩与轴承密封磨擦；解决办法：重新加工轴肩消除摩擦。
18. 故障问题：轴承密封件变形；解决办法：重新加工轴承箱肩部以避开轴承密
封盖。
19. 故障问题：轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀；解决办法：重新加工轴倒
角以获得适当的支撑。
20. 故障问题：轴承盒和外圈变形，轴承被挤压；解决办法：重新加工轴承盒倒
角以获得适当的支撑。
21. 故障问题：旋转油封或甩尘环磨擦静止部件；解决办法：检查旋转油封或甩
尘环的运转间隙以避免磨擦，防止不对心。
22. 故障问题：油位不正确，轴承中没有润滑剂；解决办法：清除油位计中气孔
的堵塞物，使油位显示正确。
23. 故障问题：轴承和轴不同心，或轴和轴不同心；解决办法：通过调整垫片调
整轴承之间的对位，或改善轴与轴之间的对中精度。
24. 故障问题：恒油位杯安装过高或过低，或安装在与轴承转向相反的位置；解
决办法：静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心，或将恒油位安装在与轴承
转动方向一致的准确位置。
25. 故障问题：机器的其他运动部件与静止部件相磨擦；解决办法：检查动静部
件之间的配合间隙。
26. 故障问题：轴承安装方法不正确，锤击轴承；解决办法：更换新轴承，规范
轴安装。
27. 故障问题：轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失，污物进入；解决办法：
更换新油封，清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂。
28. 故障问题：轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直与轴承位；解决办法：重新加工
零件以获得好的垂直度。
29. 故障问题：轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小；解决办法：研磨轴颈
使轴和轴承获得适当配合。
30. 故障问题：轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑；解决办
法：扩大箱孔并加入一个铜质衬套，然后加工铜质衬套至合适尺寸。
供应微型至中型深沟球轴承、圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承、平面推力轴承、英制系列轴承、带座球面轴承、及各种特制非标轴承等。
电话：87220315 87220319 邮箱：web@
地址：宁波市丽园北路1730——1736号