金属切削液的选用

时间：2010-12-20

金属切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，

减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且可以降低加工件表面粗糙度，减少切削

功率，降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果，是我

们值得更深探讨的问题之一。


金属切削液的使用效果，除了决定于切削液本身的各种性能之外，一般

来讲，还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑，合理选用。

现分述如下：


1、 粗加工的切削液的选用


用高速钢刀具进行粗加工时，加工余量和切削量较大，产生大量的切削热，

随之也产生较大的摩擦电动势。因而容易导致高速钢刀具迅速磨损。故这时主

要矛盾是降低切削区域温度，提高刀具耐用度，宜选用冷却性为主的金属切削

液，如离子型切削液或低浓度的乳化液。


用硬质合金刀具进行粗加工时，刀具耐热性较好，一般不用切削液。如果

一定要用切削液的话，切削液必须连续地、充分地浇注，切不可断续浇注，以

免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到冷的切削液时，产生巨大的内应力

而出现裂纹、损坏刀具。


粗加工在较低切削速度（小于5M/min)时，如滚齿、插齿、拉削等，刀具

主要是机械磨损。这时，要求切削液有良好的润滑性，宜选用切削油作为切削

液。在较高切削速度时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，刚要求切削液有

良好的冷却性，宜选用离子型切削液。








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