轴承行业国家标准：JB／T8876—2000外球面球轴承铸造座技术条件

时间：2010-12-20

滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件
Rolling bearings—Cast housings for insert bearings— Specifications

1 范围
本标准规定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志等内容。
本标准适用于外形尺寸符合GB／T7809、JB／T5302的铸造座。

2 引用标准

3 定义、符号和缩略语
除下列符号外，本标准引用的符号和定义规定在GB／T6930、GB／T7809中。
3．1 立式座
3．2 凸缘座
3．3 滑块座
3．4 环形座

4 技术条件
4．1 材料
4．2 公差
4．3表面粗糙度
铸造座球形表面的粗糙度应符合GB／T 275—1993表7的规定，环形座外径表面的表面粗糙度Ra的最大值为3．2μm，其他加工表面的表面粗糙度Ra的最大值为6．3μm。
4．4对铸件的要求
4．4．1 铸造座上的型砂应清洗干净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坯表面应平整、光洁。
4．4．2 铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。
无损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修理，但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商确定。
4．4．3 铸造座上铸出的字体(如铸造座型号、制造厂代号或商标)应完整、清晰和光洁。
4．4．4 铸造座在机械加工前应进行时效处理。
4．4．5 机械加工表面(与外球面球轴承配合的内球面)与不加工表面(铸造面)在径向或轴向不得有肉眼可见的偏心和偏移。
4．5 其他
4．5．1 铸造座的油孔、油沟应清洁。
4．5．2 铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不得有漏漆的地方。单个轴承座漆色应一致，其颜色由制造厂确定。如订户为了与主机颜色协调而有要求时，由订户与制造厂协商确定。

5 测量方法
公差和表面粗糙度的测量方法见附录A。

6 检验规则
6．1 铸造座成品由制造厂质量管理部门进行检验，质量合格的铸造座应附有质量合格证。
6．2 铸造座应按JB／T8921规定的方法验收。主项的可接受质量水平AQL值为2．5；次项为4．0。检查水平为一般检查水平I级，主项、次项规定于表5。若订户有其他要求时，可与制造厂协商确定。

7 标志、包装与贮运
7．1 铸造座应标记型号和制造厂代号(或商标)，标志的位置和尺寸应符合产品图样的规定。
7．2 经终检合格的成品铸造座应按GB／T8597进行包装。
7．3 商品铸造座在正常贮运条件下，应保证一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。