轴承行业国家标准：JB／T 9145—1999 硬质合金球

1  范围   

  本标准规定了各公差等级硬质合金球的尺寸及其技术条件。

  本标准适用于仪器测头、特种轴承及其他用途的商品与配套用硬质合金球的制造、检验及订户验收。

2  引用标准

3  术语、符号及解释

  下列未给出定义的术语其定义及解释规定在GB／T6930中。

3．1  球的公称直径Dw

3．2球的单一直径Dws

3．3球的平均直径Dwm

3．4球直径的变动量VDws

3．5球形误差△Sph

3．6  批L(10t) 

3．7批平均直径DwmL

3．8批直径变动量VDwL

3．9  球的公差等级

3．10  批平均直径偏差：批平均直径与球公称直径的相差量。

3．11  欠烧：制品烧结温度过低或烧结时间过短使产品未达到所要求性能的烧结。

3．12  分层：制品压坏或烧结体中形成层状缺陷或指缺陷本身。  

3．13  裂纹：制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。

3．14  脏化：制品断面在低倍显微镜下能观察到的细小孔隙或夹杂物。

3．15  孔隙度：制品中所有孔隙的体积与总体积之比。

3．16  非化合碳：硬质合金组织结构中出现的游离石墨称为非化合碳。

3．17  污垢度：在放大1沈—110倍的金相显微镜下，观察到的尺寸等于或大于50grn、边沿清楚的空洞称为污垢。每平方厘米磨片上的所有污垢总长度(微米)称为污垢度。

3．18  气孔：制品表面有肉眼可见的、有一定深度的微孔。

3．19  凹坑：硬质合金球表面有肉眼可见的、底部为亮色的小坑。

4  尺寸

    常用硬质合金球的公称直径Dw见表1。

5  技术要求

5．1  硬质合金球的公差等级

    硬质合金球分为5、10、16、40、100五个级别，精度依次由高到低。

5．2  各等级硬质合金球的形状公差、批直径变动量及适用尺寸范围

5．2．1  硬质合金球的形状公差和表面粗糙度、批直径变动量按表2规定。

5．2．2  各等级球的直径公差和所适应的尺寸范围应符合表3的规定。

5．3外观

  硬质合金球表面不允许有裂纹和肉眼可见的凹坑、气孔和表面腐蚀。

5．4材料

  硬质合金球采用钨钴类硬质合金制造，其化学成分及物理机械性能应符合表4的规定。

  如要求供应其他牌号的硬质合金球时，由订户与制造厂协商确定

5．5  硬度  

5．5．1  硬质合金球的硬度符合表4的规定。

5．5．2  单个硬质合金球各点硬度差不应大于1HRA。

5．5．3  同一批硬质合金球各球硬度差不应超过2HRA。

5．6  组织结构

5．6．1  硬质合金球断面不得有欠烧(黑心)、气孔、分层、裂纹、未压好、严重脱碳、渗碳和严重脏化等。

5．6．2  硬质合金球孔隙度、污垢度及非化合碳的一般要求应符合表5的规定。

5．7  其他

    对有特殊技术要求的硬质合金球，可由订户与制造厂协商决定。

6  测量方法

6．1  尺寸、形状公差

    硬质合金球的尺寸、形状公差的测量按GB／T308的规定。

6．2表面粗糙度

    硬质合金球表面粗糙度的测量和评定按JB／T7051的规定。

6．3  外观

    硬质合金球外观质量一般在散光灯下肉眼检查。

6．4  物理机械性能、组织结构

6．4．1  硬度检查按GB／T3849规定的方法进行。

6．4．2  断口低倍组织用20-30倍放大镜进行检查。

6．4．3  金相检验按GBfF3488规定的方法进行。

6．4．4  密度测量按GB／T3850规定的方法进行。

6．4．5  孔隙度、非化合碳和污垢度检查按GB／T3489规定的方法进行。

6．4．6  常温冲击韧性的检查按GB／T1817规定的方法进行。

6，4．7  抗弯强度的检查按GB／T3851规定的方法进行。

7  检验规则

7．1  硬质合金球成品由制造厂质量管理部门检验，提交给订户的硬质合金球应附有质量合格证。

7．2  硬质合金球的尺寸、形状公差的AQl分别规定为0．65。其检验规则按JB／T 8921的规定。

7．3  硬质合金球物理机械性能的检验按GB／T5242的规定。

8  硬质合金球的标志、包装及其贮存   

8．1  标志

8．1．1  硬质合金球标志的内容及顺序

   硬度合金球的标志由下列各项按顺序排列表示：

    Y    (1)    (2)    (3)    (4)

    (1)——硬质合金球公称直径，单位“mm”不标出。

    (2)——硬质合金球等级，用符号G加数字表示。

    (3)——批平均直径偏差或符号b(不按批直径变动量分组提供)。批平均直径偏差用正负号加数字表示，单位“μm”不标出。

    (4)——本标准编号或本标准编号加补充技术条件编号。

8．1．2  标记示例

    例1：材料为YG8硬质合金，公称直径14mm，公差等级10，批平均直径偏差+5lxm，按批直径变动量分组提供。

Y14G10+5  JB／T9145—1999

    例2：材料为YG8硬质合金，公称直径28mm，公差等级40，不按批直径变动量分组提供。

    Y28G40b  JB／T9145—1999

8．2  包装

8．2．1  供应给订户的硬质合金球应按JB／T 3034的规定进行防锈包装，包装时应把不同尺寸、不同等级、不同材料的硬质合金球装入不同容器(盒)中，不得混装。

8．2．2  在装硬质合金球的容器(盒)外面，应注明硬质合金球的数量、材料、硬质合金球的标志、出厂编号、制造厂名和出厂年、月、日。

8．3  贮存   

硬质合金球经防锈包装后，应贮存在干燥通风的仓库中。