滚动轴承 钢球 轴承行业国家标准：GB／T 308—2002

1  范围

    本标准规定了钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。

    本标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品高碳铬轴承钢钢球。

2  规范性引用文件   

3  术语、符号和定义
    下列术语、符号和定义适用于本标准。

3．1    球公称直径nominal ball diameter    Dw

            一般用于标识球尺寸的直径值。
3．2    球单一直径  single ball diameter    Dws

           与球实际表面相切的两平行平面间的距离。  
3．3    球平均直径 mean ball diameter   Dwm 

            球的最大与最小单一直径的算术平均值。
3．4    球直径变动量  variation ball diameter    V_Dws

            球的最大与最小单一直径之差。
3．5   表面不平度和形状参数  surface irregularities and form parameters

      偏离理想球面的各种偏差，它们沿整个球表面分布并重复出现。

      注1：这些偏差起因于：球形误差：波纹度；表面粗糙度。

      注2：本标准未规定表面缺陷(及其大小)，其定义如下：

           表面缺陷：是指在加工、贮藏、转运或使用过程中，无意或偶然生成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元体、不规则体。这类单元体或不规则体与构成表面粗糙度的那些单位体或不规则体具有明    显的区别。在测量表面粗糙度过程中(见5．4，注2)不应考虑它们。

3.5.1    球形误差  deviation from spherical form   △Sph

      在任意赤道平面内，与最小二乘方球同心的最小外接球体与最大内切球体之间的最大径向距离。

      注: 球形误差的测量见附录B.

3.5.2   波纹度  waviness

      随机或周期性偏离理想球形的表面不平度。

      注: 建议将波纹度作为速度幅值来评定，实际上，波纹度可用波纹度分析器(滤波器)从理想表面分离出来。

3.5.3   表面粗糙度  surface roughness

      具有较小间距的表面不平度，一般受到所采用的加工方法和(或)其它因素的影响。

      注：这些不平度在一定范围内考虑，例如：在某一常规取样长度范围内来定义。
3.6   球批  ball lot

    制造条件被视为相同并被认作一整体的一定数量的球。
3.7   球批平均直径  mean diameter of ball lot    D_wmL

    球批中，最大球与最小球的平均直径的算术平均值。
3.8   球批直径变动量  variation of ball lot diameter  V_DwL

    球批中，最大球与最小球的平均直径之差。
3.9   球等级  ball   grade    G  

    球的尺寸、形状、表面粗糙度及分选公差的特定组合。

    注：球等级用字母G和数字来识别。
3.10   球规值  ball  gauge   S

     球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量。

     注1：每一个球规值均是按球等级确定的球规值间距的整倍数(见附录A)。

     注2：球规值与球等级，公称直径组合在一起，应作为用户订货时用到的最确切的球尺寸规格。
3.11   球批规值偏差  deviation of ball lot from ball gauge
3.12  球分规值   ball  subgauge
3.13  硬度  hardness

4   尺寸 

5         技术要求    

5．1  材料及热处理

        钢球采用符合GB／T 18254—2000、GB／T 18579—2001规定的轴承钢制造，热处理质量应符合JB／T 1255—2001的规定。  

5．2  硬度及压碎载荷

         成品钢球硬度按表2的规定，其中3mm一中50．8mm钢球的压碎载荷值不应小于附录C的规定。

5．3  公差等级  

        钢球按制造的尺寸公差、形状公差、规值及表面粗糙度分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一个级别，精度依次由高到低。

5．4  几何形状和表面质量

       对每一公差等级钢球几何形状和表面质量，规定有以下方面：

    ——球直径变动量，见表3;

    ——球形误差，见表3；

    ——波纹度，见注l;

    ——表面粗糙度，见表3;

    ——外观和表面缺陷，见注2。

    注1：波纹度的限值及其测量方法由用户和供货商协商确定。

    注2：表面特征、局部缺陷、擦痕等由用户和供货商协商确定。 
5．5  分选公差和球规值

    表4规定了以下参数的值：

          ——球批直径变动量；

——规值间距；

   ——优先规值；

          ——分规值间距；

          ——分规值。

5.6  残磁

钢球残磁限值应符合JB／T 8196—1996的规定。

5.7   其他

对有特殊要求的钢球，可由用户和供货商协商确定。

6   标志

6.1   标志内容

a)钢球公称直径：用规值、分规值为零的直径表示，单位mm不标志。

b)钢球公差等级代号：在钢球公差等级前面，加字母G组成公差等级代号，即G3、G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。

c)球规值和符号b(不按批直径变动量分组标志)：球规值用正负号加数字表示，单位μm不标志。

d)球分规值：用小括号内的正负号加数字表示，单位μm不标志。

e)钢球所符合的标准号及补充技术条件代号。 

6.2   标志方法   

   在钢球的订货单、合格证、包装物与需标志的地方，按6．1的内容及顺序标志，每项之间空一格。 

6.3    标志示例

    示例1：8 G10  +4（-0．2）  GB／T308—2002

    表示符合GB／T308—2002公称直径8mm，公差等级10级，规值为+4Bm，分规值为-0．2μm的高碳铬轴承钢钢球。

    示例2：12．7  G40  ±0 (±0)  GB／T 308—2002

    表示符合GB／T 308—2002公称直径12．7mm，公差等级40级，规值为0，分规值为0的高碳铬轴承钢钢球。 

    示例3：45  G100  b  GB／T 308—2002

    表示符合GB／T 308—2002公称直径45mm，公差等级100级，不按批直径变动量、规值、分规值提供的高碳铬轴承钢钢球

7  测量及检验方法 

7．1  钢球的单一直径Dws和直径变动量V_Dws。，的测量，是将钢球放在仪器测头和与测头轴线垂直的平面之间进行，其中，V_Dws测量时，要变方向地转动钢球，改变钢球的检测部位。测量仪所指出的最大差值不应超过表3的规定。

7．2  球形误差的测量按附录B的规定。

7．3  钢球表面粗糙度的测量原则，按GB／T10610—1998的规定。

7．4  钢球硬度的测试及压碎载荷试验规程按JB／T7361—1994、JB／T1255—2001的规定。

7．5  残磁的测量按JB／T8196—1996的规定。 

7．6  钢球的外观一般在散光灯下目视检查。   

7．7  裂纹检查按JB／T1255—2001附录C的规定。 

8  检验规则  

8．1  成品钢球由制造厂质量检验部门检验，提交给订户的钢球应有质量合格证。 

8．2  成品钢球的检验规则按JB／T8921—1999的规定进行。残磁按JB／T8921—1999进行抽样检验，捌

本大小按特殊检查水平S一4抽检，合格质量水平AQL值取4。  

9  包装及贮存  

9．1  包装  

    经检验合格的成品钢球，应按JB／T3034—1993规定进行防锈和内包装。

    包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同材料、不同规值和分规值的钢球装入不同的容器(盒)中，不得混装。

    在包装容器(盒)外面，应标明：

    a)钢球的标志(6．1的内容)；  

    b)钢球的数量：  

    c)制造厂名或商标；  

    d)批号和包装日期。 

9．2  贮存   

    钢球经防锈包装后，在遵守JB／T3034—1993的合理运输和正常库房保管条件下，应保证从出厂之日起，12个月内不生锈。