滚动轴承防锈包装标准轴承行业国家标准：GB／T8597—2003
时间：2010-12-20
滚动轴承 防锈包装标准 轴承行业国家标准：GB／T 8597—2003 |
滚动轴承防锈包装 1 范围 本标准规定了滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈、包装的技术要求和方法。 本标准适用于生产厂和用户对滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈、内包装、外包装的检查和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后月修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各)是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191—2000 包装储运图示标志 (eqvIS0780：1997) GB／T265—1988 石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法 GB／T267—1996 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法) GB／T511—1996 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法) GB／T2361—1997 防锈油脂湿热试验方法 GB／T 3716—2000 托盘 术语 GB／T4122．1—1996包装术语 基础 GB／T4122．2—1996 包装术语 机械 GB／T4122．3—1997 包装术语 防护 GB／T4879—1999 防锈包装 GB／T6388—1986 运输包装收发货标志 JB／T3016—1991 滚动轴承 包装钉板箱 技术条件 JB／T3017—1991 滚动轴承 包装纸箱 技术条件 JB／T4036—1993 滚动轴承 运输用托盘和大木箱 SH／T0080—1980 防锈油脂腐蚀试验法 SH／T0081—1980 防锈油脂盐雾试验法 SH／T0195—1980 润滑油腐蚀试验法 SH／T0212—1998 防锈油脂除膜性试验法 SH／T0311—1981 置换型防锈油人汗置换性能试验方法 3 术语 4．1 防锈期 防锈期分半年、一年、两年。 ——防锈期半年，适用于大批量发货到同一用户，短期内投入装机使用的轴承； 4． 2 防锈 4．2．1 防锈材料 4．2．2 轴承按其技术条件、用途的不同，以及用户的具体要求，应选用不同类型的防锈材料。 4．2．3 成品轴承经清洗干燥后立即涂防锈油。所用防锈油不应含有大于5μm的杂质，低噪音轴承防锈油中不应有大于2μm的微粒。 4．2．4 涂油质量要求成膜性好，均匀、油膜无杂质、断层和开裂，无块状颗粒物夹附在油膜中。 4．2．5 闭型轴承，如需外涂防锈油，应在工艺上采取措施防止防锈油渗入影响润滑脂的性能。 4．3 内包装 4．3．1 包装材料 推荐采用下列包装： a)聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)； b)耐油纸、牛皮纸； c)平纹和皱纹聚乙烯复合纸； d)纸盒(水份小于12％、纸盒含S02小于0．05％)； e)聚乙烯塑料薄膜(0．05mm一0．08mm厚)； f)双层或多层铝塑薄膜； g)尼龙带或塑料编织带； h)防水高强度塑料带； 4．3．2 凡可分离型轴承捆扎成套包装时，所用捆扎材料应无腐蚀性。 4．3．3 经制造厂与用户协商同意后，可采用其它方法包装。 4．3．4 单件内包装的防锈质量试验 轴承的外包装按JB／T3016—1991和JB／T3017—1991的规定。 5 运输包装 根据不同情况推荐选用下列运输包装方式之一。 5．1 托盘和大木箱按JB／T4036—1993的规定。 5．2 捆装。当特大型轴承不用外包装木箱，直接运输时，外层应用粘性胶带缠裹 6 防锈材料试验方法 6．1透明度试验 6．8 粘度试验 6．9 闪点(开口)试验 6．10 腐蚀性试验(100~C 3h) 6．11 腐蚀试验(55~C) 6．15 盐雾试验(35℃) 6．16 油膜除去性试验 7 标志 7．1 包装件的发货标志，按GB／T6388—1986的规定。 7．2 包装件的储运标志，按GBl91—2000的规定。 7．3 包装件的其他标志：包装件上应用永久性涂料清晰工整地作如下标志。 a)产品名称、商标、型号、数量； b)包装件外形尺寸(长X宽X高)； 8 运输、储存和防锈期 8．1 轴承在运输过程中应防止雨淋，不应与酸、碱、盐等腐蚀性化工介质直接接触，不应发生搬运中的破损、破封。 8．2 储存轴承的仓库及其周围附近应无腐蚀性气体，冬天库内禁止用煤炉取暖，库内空气流通，温度保持在25℃±10~C，相对湿度不应大于80％。 8． 3 轴承自出厂之日起在规定的防锈期内不应锈蚀。
|