滚动轴承的工作情况（图）

时间：2010-12-20

滚动 轴承的工作情况（图）
滚动 轴承的工作情况（图）摘要：向心 轴承载荷分布中心轴向力作滚动 轴承认为载荷滚动平均分担径向力作最多滚动体受载滚动体受载大小不同见图力的平衡条件求出受载最大滚动载荷接触 轴承附加轴向接触 轴承径向载荷Fr产生附加轴向Fs 轴承球 轴承径向Fri 轴承外圈接触点 液体动静压 轴承常用轴壳配 轴承 轴承的密封类型精密 轴承工序间防锈新工艺 轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油 轴承带动模具行业革命我国 轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国 轴承寿命强化试验方兴未艾（二）
1 向心 轴承中的载荷分布:

在中心轴向力作用下的滚动 轴承，可以认为载荷由各滚动体平均分担；但在径向力作用下，它最多只有半圈滚动体受载，且各滚动体的受载大小也不同（见图1）。根据力的平衡条件可求出受载最大的滚动体的载荷。

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2 角接触 轴承中附加轴向力 ;

角接触 轴承受径向载荷Fr时，会产生附加轴向力Fs 。图2 所示 轴承下半圈第i个球 轴承径向力Fri 。

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图2

由于 轴承外圈接触点法线与 轴承中心平面有接触角α，通过接触点法线对 轴承内圈和轴的法向反力Fi 将产生径向分力Fri和轴向分力Fsi 。各球的轴向分力之和即为 轴承的附加轴向力Fs。按一半滚动体受力进行分析，得

Fs≈1.25Frtanα (17.2)

计算各种角接触 轴承附加轴向力的公式可查表3。表中Fr为 轴承的径向载荷；e为判断系数，查表17-7；Y为圆锥滚子 轴承的轴向动载荷系数，查表3。

表3角接触 轴承的附加轴向力:

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3 失效形式 :

在一般机械设备传动系统中，由于滚动 轴承的失效而造成整个传动系统的损坏所占的比例很大。因此，在滚动 轴承的设计中如对各种因素考虑不周，就将降低实际的使用寿命。

表4 滚动 轴承常见的失效形式

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影响滚动 轴承的主要因素为：载荷情况、润滑情况、装配情况、环境条件及材质或制造精度等。

4 计算准则 :

决定 轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。一般工作条件的回转滚动 轴承，应进行接触疲劳寿命计算和静强度计算；对于摆动或转速较低的 轴承，只需作静强度计算；高速 轴承由于发热而造成的粘着磨损、烧伤是主要的失效形式，除进行寿命计算外，还需核验极限转速。