技术交流轴承的损伤与对策

时间：2010-12-20

项目现象原因措施
剥离运转面剥离。
剥离后呈明显凸凹状。载荷过大，使用不当。
安装不良
轴或轴承箱精度不良
游隙过小
异物侵入
发生生锈
异常高温造成的硬度下降重新研究使用条件
重新选择轴承
重新考虑游隙
检查轴和轴承箱加工精度。
研究轴承周围设计
检查安装时的方法
检查润滑剂及润滑方法
烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转游隙过小（包括变形部分游隙过小）
润滑不足或润滑剂不当
载荷过大（预压过大）
滚子偏移设定适当游隙（增大游隙）
检查润滑剂种类确保注入量
检查使用条件
防止定位误差
检查轴承周围设计（包括轴承受热）
改善轴承组装方法
裂纹缺陷部分缺口
切有裂纹冲击载荷过大
过盈过大
有较大剥离摩擦裂纹
安装侧精度不良（拐角园过大）
摩擦裂纹
使用不良（用铜锤、卡入大异物）检查使用条件
设定适当过盈及检查材质
改善安装及使用方法
防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
检查轴承周围设计
保持架破损铆钉松动或断裂。
保持架破裂力矩载荷过大
高速旋转或转速变动频繁
润滑不良
卡入异物
振动大
安装不良（倾斜状态下安装）
异常温度（树脂保持架）检查使用条件
检查润滑条件
重新研究保持架的选择
注意轴承使用
研究轴和轴承箱刚性
擦伤卡伤表面粗糙，伴有微小溶敷。
套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤润滑不良
异物侵入
轴承倾斜造成的滚子偏斜
轴向载荷大造成的挡边面断油
表面粗糙度大
滚动体滑动大再研究润滑剂、润滑方法
检查使用条件
设定适宜的预压
强化密封性能
正确使用轴承
生锈腐蚀表面局部或全部生锈
呈滚动体齿距状生锈保管状态不良
包装不当
防锈剂不足
水分、酸溶液等侵入
直接用手拿轴承防止保管中生锈
强化密封性能
定期检查润滑剂
注意轴承使用
磨蚀配合面产生红锈色磨损粉粒过盈量不够
轴承摇动角小
润滑不足（或处于无润滑状态）
非稳定性载荷
运输中振动检查过盈及润滑剂涂布状态
运输时内外圈分开包装
不可分开时则施加预压
重新选择润滑剂
重新选择轴承
磨损表面磨损，造成尺寸变化
多伴有磨伤、磨痕润滑剂中混入异物
注滑不良
滚子偏斜检查润滑剂及润滑方法
强化密封性能
防止定位误差
电蚀滚动面有喷火口状凹坑，
进一步发展则呈波板状滚动面通电制作电流旁通阀
采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部
压痕碰伤卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤固体异物侵入
卡入剥离片
安装不良造成的掸击、脱落
在倾斜状态下安装改善安装、使用方法
防止异物混入
若因金属片引起，则需检查其他部位
蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住配合处过盈不足
套筒紧固不够
异常温升
负荷过大重新研究过盈量
研究使用条件
检查轴和轴承箱精度