低振动轴承的应用-制造形位精度公差引起的振动

时间：2010-12-20

轴与座孔形位精度的影响
轴和座孔的形位精度不良， 轴承安装后其套圈会发生挠曲变形，这样引起的低频振动比 轴承滚动表面固有波纹度所引起的振动还大。
2.1.安装表面几何误差的影响
轴承圈滚道圆度一般在2μm左右，如安装表面的形状误差大于2μm-通常为具有2～10个波的波纹度，当 轴承套圈以过盈配合安装到这个表面上时，其滚道有可能顺应地出现2～10个波纹度，而运转时就会出现比转速高2～10倍的振动。
如果安装 轴承的轴颈附近有花键或紧配合平键，也可能导致 轴承滚道出现波纹度。安装表面沿轴向的不平直或其挡肩的倒角半径过大，也会使套圈产生类似的相似变形而导致振动和噪声。因此，如在检验安装表面时发现有上述情况，必须进行返修或换以品质合乎要求的相配零件。
2.2 套圈与定位挡肩不垂直的影响
当 轴承套圈与安装部位的定位挡肩不垂直时，如其在圆周方向为动配合，则套圈产生扭曲，滚道变成椭圆形，其圆度误差约为套圈与安装表面之间间隙的两倍。
2.3 过度夹紧力的影响
实践证明，外圈容易变形而容易受到过度夹紧力的影响。外圈与座孔通常为间隙配合，用两个端盖夹紧以轴向定位并防止微动磨蚀。当端盖过薄，形位误差大，夹紧力太大，或是各螺栓的夹紧力不均匀，都会使外圈产生很大变形。由于夹紧而导致的套圈扭曲变形很大，所导致的振动与噪声也很显著，必须保证端盖的必要精度，均匀而适度地拧紧螺栓，以减少外圈由于夹紧的变形。
2.4 轴承与安装表面的配合过松
轴承与安装表面的配合过松，如果发生在旋转的套圈与安装表面(通常是轴)之间，套圈有可能发生相对于安装表面的径向运动，从而改变平衡状态，发生离心力激发的弹性振动，即使加以轴向夹紧，但是套圈仍能以热膨胀的“蠕变”方式趋于径向不平衡。
如果固定套圈与安装表面(通常是座孔)之间的配合过松，轴系统的重量就更易使套圈变形，出现各种不圆度，如果加以轴向夹紧，这种变形就会加剧并被固定了下来，当 轴承运转时这种变形就激发了弹性振动。另外，如果外圈与座孔表面之间的配合过松，则 轴承容易得到较大的游隙，—这会导致交变弹性振动的增加。因此，为避免出现这类振动，不可使 轴承的配合过松。
2.5 同轴度误差的影响
同轴度误差与 轴承滚动表面的几何偏差、轴与座孔的同轴度及与其挡肩的垂直度有关，但通常以后者为主， 轴承本身的误差相对要小得多。对于球 轴承，同轴度误差对其基本旋转误差影响显著，并因此而产生与旋转速度有关的振动。