轴承行业国家标准：YB 245—1964 滚珠及滚柱轴承用铬钢丝

滚珠及滚柱轴承用铬钢丝

本标准适用于制造滚珠及滚柱轴承用冷拉铬钢圆钢丝。

一、技 术 条 件

1．钢丝的尺寸范围为直径1．4毫米至16毫米。

钢丝的具体尺寸由双方协议规定。

2．钢丝直径的允许偏差应符合表l规定。

标记举例：由GCr6制成的直径4。5毫米钢丝，其标记为：

钢丝GCr6—4．5—YB 245—64。

3．钢丝的椭圆度不得超过直径公差的一半。

4．直径小于或等于8毫米钢丝成盘交货，大于8毫米的钢丝成盘或成条状交货。成条状者其长度按YB 9—68的规定。

5．钢丝按YB 9—68中规定的GCr6、GCr9和GCrl5钢制造。

6．钢丝须经退火后交货。

7．交货的钢丝其表面允许有氧化色，但不得有裂缝、发纹、折叠、刮伤、结疤、拉裂、氧化皮及锈等。

8．钢丝表面上个别的不密集的拉裂、机械刮伤及凹坑，如其深度不超过表2规定时，允许存在。

注：制造滚柱的钢丝需在合同中注明。

9．每盘钢丝必须由——整根组成。钢丝在盘中不得混乱、打结及显著的螺旋形弯曲。

10．每盘钢丝重量为：

11．钢丝需作拉力试验，抗拉强度在60一?3公斤／毫米’范围。

12．钢丝的淬火硬度不应低于洛氏硬度HRC62。

13．钢丝的断口应为均匀的细颗粒状，不得有白点、夹杂、气泡及过热痕迹。

14．钢丝的显微组织应为细粒状珠光体，依照YB 9—68第五级别图应为2～4级。

15．钢丝一面上的脱碳层深度(铁素体+过渡区)不得超过钢丝直径的1．o％。

16．钢丝的非金属夹杂物及碳化物液析，按YB 9—68第四、八级别图，应符合下列标准。

二、验 收 规 则

17．钢丝由制造厂技术监督部门验收。

18．钢丝成批验收，每批由同一炉号，同一热处理炉次，同一表面状态及同一直径的钢丝盘组成。每批重量由制造厂规定。

19．每批钢丝应逐盘进行外观和尺寸检查。

20．所有钢丝盘均应进行火花检查或看谱镜检查。

21．经外观、尺寸、火花检查合格时，再进行下列试验：

(1)从每盘两端各取一段不小于250毫米长的试样做钢丝表面质量的酸浸检查。

(2)从每盘钢丝两端各取一个试样做断口检查。

注：从每盘钢丝的端头，先去掉不小于500毫米长的一段然后取酸浸及断口试样。

22．经过酸浸及断口试验合格后再进行下列试验：

(1)从每批中取5％盘，但不少于5盘的钢丝，由其一端取试样作显微组织、脱碳层、非金属夹杂物及碳化物液析等试验。

(2)从每批中取5％盘但不少于2盘的钢丝，由其一端取长50-70毫米试样，做淬火硬度试验。

(3)从每批10％盘的两端，各取一段长不小于250毫米的试样做拉力试验。

23．显微组织、脱碳、拉力及硬度试验的结果，即使有一个试样不合格则该盘报废，并从未经检验的钢丝盘上取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。若复验结果仍不合格，则全批报废或逐盘进行检查，合格者交货。

注：非金属夹杂物及碳化物液析试验不合格时，则全批报废，不得进行复验。

三、试验方法

24．用精确度为0．01毫米的量具，测量钢丝的直径和椭圆度，测量部位每盘不少于三处。

25．为查明和测定钢丝表面缺陷的深度，用肉眼观察钢丝的表面，并以酸浸方法观察钢丝试样。缺陷深度以清除缺陷后，测量清除处与未清除处的尺寸，加以比较确定之。

注：仅在可疑的情况下，可用不大于5倍的放大镜检查钢丝表面。

26．为作表面酸浸检查，需把钢丝试样放在15％的硫酸或50％的盐酸水溶液中。其温度为60～80℃，浸15～20分钟。

27．把钢丝切成深度不大于钢丝直径四分之一的切口，然后折断，用肉眼观察断口。仅在可疑的情况下，可用不大于5倍的放大镜进行观察。

28．拉力试验按YB 39—64进行。

29．为作钢丝硬度试验，预先将试样按下列规范进行淬火。

加热温度为830—840℃。均热时间按每毫米(试样直径)不超过一分半钟计算，并在油中淬火。

淬火后清洗试样上的油迹，除去氧化皮和表面上的脱碳层，然后进行硬度试验。

硬度试验按GB 230—63进行，仅在直径大于5毫米的钢丝上进行硬度试验。

30．显微组织，脱碳层蜡深度，非金属夹杂物及碳化物液析检验方法均按YB 9—68第8条规定的相应方法进行。

四、包装与标志

31．为防止钢丝腐蚀，钢丝表面应涂一层清洁的防锈油，不得使钢丝粘在一起。

32．每盘钢丝，应包一层蜡纸(或防潮纸)再包一层牛皮纸，最后用包装布包好，并用软钢丝捆扎，不少于四处。

33．每个钢丝盘—亡必须拴一标牌，其上注明：

(1)制造厂名称；

(2)钢号；

(3)炉罐号；

(4)尺寸；

(5)生产日期；

(6)技术监督部门的印记。

34．每批钢丝，必须附有质量证明书，其上注明：

(1)制造厂名称；

(2)合同号；

(3)炉罐号；

(4)钢号；

(5)尺寸；

(6)重量；

(7)生产日期；

(8)化学成分；

(9)本标准规定的各项检验结果；

(10)技术监督部门印记；
(11)本标准编号