滚  动  轴  承

轧机用四列圆锥滚子轴承  技术条件

 

1  范围

    本标准规定了外形尺寸符合GB／T300《滚动轴承  四列圆锥滚子轴承  外形尺寸》的轧机用四列圆锥滚子轴承(以下简称轴承)的技术条件。

    本标准适用于轴承的制造及用户验收。

 

2  引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示励均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB／T300—1987  滚动轴承  四列圆锥滚子轴承  外形尺寸

    GB／T307．2—1984  滚动轴承  公差的测量方法

    GB／T307．3—1984  滚动轴承  一般技术要求

    GB／T699—1988  优质碳素结构钢  技术条件

    GB／T3203—1982  渗碳轴承钢  技术条件

    GB／T7811—1987  滚动轴承  参数符号

    JB／T1255—1991  高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

    JB／T3016—1991  滚动轴承  包装钉板箱  技术条件

    JB／T3017—1991  滚动轴承  包装纸箱  技术条件

    JB／T3034—1993  滚动轴承  油封防锈包装

    JB／T3574—1992  滚动轴承  产品标志

    ZBJll 005—1987  双列和四列圆锥滚子轴承  径向游隙

    ZBJll015—1988  双、四列圆锥滚子轴承游隙调整方法

    ZBJll 020—1989  滚动轴承及其商品零件检验规则

    ZBJ36001—1986  滚动轴承零件渗碳热处理质量标准
  ZBJ36002—1986  滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准

 

3  符号和缩略语

 

4  技术要求

4.1 公差

  轴承公差等级共分三级，即：0、6和5级。

  轴承公差应根据公差等级符合表1、表2的规定。

4．2游隙

  轴承游隙应符合ZBJll 005的规定。

4．3材料及热处理

4．3．1  高碳铬轴承钢制造的轴承零件，应根据不同的使用要求，分别选用ZGCrl5、ZGCrl5SiMn，真空脱气GCrl5、GCrl5SiMn及一般GCrl5、GCrl5SiMn轴承钢。 

4．3．2  渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A和G20Cr2Ni4等制造的轴承零件，其原材料应符合GB／T3203的规定。

4．3．3 高碳铬轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量应符合JB／T1255的规定。

4．3．4  渗碳轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量根据渗碳层深度应符合ZBJ36001或ZBJ36002的规定。

4．3．5  轴承使用温度超过120~C时，高碳铬轴承钢制造的轴承零件应进行高温回火处理，其硬度应符合JB/T l255的规定。

4．3．6  轴承隔圈用45或40钢制造，原材料应符合GB／T699的规定。热处理硬度应达到HRC35~40.

4．4  轴承零件不允许有裂纹。工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。

4．5   本标准未规定项目，应符合产品图样及现行标准的规定。

 

5  检测方法 

5．1  公差的测量方法按GB/T 307．2的规定。

5．2  游隙测量方法按ZBJll 015的规定。

5．3  轴承零件的裂纹、软点、脱碳检查方法按JB／T1255规定。

5．4  轴承零件工作表面烧伤按JB／T1255规定的冷酸洗方法检查。

   

6  检验规则 

 

7  标志、防锈及包装  

7．1  轴承的标志方法应符合JB／T3574的规定。