密封深沟球轴承技术条件轴承行业国家标准:JB/T7752—1995

时间:2010-12-20

密封深沟球轴承 技术条件 轴承行业国家标准:JB/T 7752—1995

密封深沟球轴承          技 术 条 件

1 范围
本标准规定了外形尺寸符合GB 279 的一般用途接触式和非接触式密封深沟球轴承(以下简称密封球轴承)的技术条件。
本标准适用于密封球轴承的生产检验与验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 279—88 滚动轴承 带密封圈的深沟球轴承外形尺寸
GB/T 307.1—94 滚动轴承 向心轴承公差
GB 307.3—84 滚动轴承 一般技术要求
GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB 7324—87 通用锂基润滑脂
JB/T 6639—93 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件
ZB J11 020—89 滚动轴承及其商品零件 检验规则
SH/T 0048—91 润滑脂相似粘度测定法
SH/T 0336—92 润滑脂机械杂质含量测定法(显微镜法)
3 技术要求
3. 1 密封球轴承的公差应符合GB/T 307.1 的规定。
3. 2 密封球轴承的一般技术要求应符合GB 307.3 的规定。
3. 3 密封球轴承的振动级应符合主管部门的有关规定。
3. 4 密封球轴承用密封圈应符合JB/T 6639 和产品图样的规定。成品轴承上的密封圈应平整,不应超出轴承端面,且不可与保持架接触。
3. 5 密封球轴承用润滑脂应具有防锈和润滑性能。其化学和物理性能的技术指标应符合GB 7324 和表1 的规定。


3. 6 密封球轴承填脂量为轴承有效空间容积的1/5~1/2。
3. 7 密封球轴承填脂后必须100%进行匀脂试验。
3. 8 密封球轴承的漏脂、温升、防尘性能,应通过试验考核并符合附录A、附录B、附录C 或制造厂与订户协议的规定。

4 检验方法
4. 1 密封球轴承的外径尺寸公差和振动级必须在密封后检查。
4. 1. 1 接触式密封球轴承的游隙在密封前检查。
4. 1. 2 非接触式密封球轴承的游隙可在密封前或密封后检查,若有争议,以密封前检查的游隙值为准。
4. 2 密封球轴承的振动检查方法应符合主管部门的有关规定。
4. 3 密封球轴承的填脂量,用轴承填脂前后质量差确定。
4. 4 检验规则按ZB J11 020 的规定。
4. 5 密封球轴承的漏脂、温升、防尘性能的试验考核,按GB 2829 的规定,取不合格质量水平RQL为25、判别水平Ⅰ、一次抽样方案、样本大小为8 的方法进行。
5 标志和包装
5. 1 密封球轴承标志应符合产品图样的规定。
5. 2 密封球轴承的防锈包装应符合GB 307.3 的规定。

附 录 A

漏脂试验技术要求(标准的附录)

A1 漏脂试验技术要求按表A1。

A2 试验时,如外圈密封槽漏脂,则认为不合格。
A3 试验时,如密封圈与外圈间发生相对转动,则认为不合格。

附 录 B

温升试验技术要求(标准的附录)

B1 温升试验技术要求按表B1。

B2 当温升试验的漏脂率超过50%时,则另行抽样试验。

附 录 C

防尘试验技术要求(标准的附录)

C1 防尘试验技术要求按表C1。

C2 介质
灰尘箱内添加烘干的240#铬刚玉,灰尘密度4‰~7‰。
C3 灰尘箱的容积不小于500 mL。
C4 用SH/T 0336 规定的方法检查机械杂质含量。
C5 试验后轴承中脂的杂质含量与轴承原装脂的杂质含量的差为轴承试验中外部介质的侵入量。

附 录 D

密封球轴承填脂量(提示的附录)

D1 非接触式密封球轴承填脂量按表D1。

D2 接触式密封球轴承填脂量与相同代号的非接触式密封球轴承填脂量相同。