JB／T 5985一1992 滑动轴承 水润滑热固性塑料轴承

滑动轴承  水润滑热固性塑料轴承

1  主题内容与适用范围 

    本标准规定了以水作润滑剂的热固性塑料轴承的材料、基本型式、尺寸和公差、工作介质、轴承匹配零件等。

    本标准适用于热固性塑料制造的，应用于水泵、潜水电机、水轮泵、水轮机、食品机械等在水介质中工作的止推轴承和径向轴承。

2  引用标准

    GB 191  包装储运图示标志

    GB 699  优质碳素结构钢技术条件

    GB 1184  表面形状和位置公差  未注公差的规定

    GB 1220  不锈钢棒

    GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

    JB 3199  塑料水润滑耐磨材料技术条件

3  轴承材料

    水润滑轴承材料通常为酚醛塑料P23—1、P117和聚邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP—2)等塑料。P23-1材料应符合JB 3199的规定；P117、DAP—2材料的机械性能、耐磨性能、耐热性能指标应参照JB 3199的规定。

4  基本型式

4．1  止推轴承的基本型式

    止推轴承的基本型式见图1。

    止推轴承的滑动表面可以为扇面形和筋条块形。其底面可以为平面(图1a、b)或槽面(图1c、d)。

4．2  径向轴承的基本型式

    径向轴承的基本型式见图2。

    径向轴承的滑动表面带螺旋槽或直槽。螺旋槽的旋向和头数本标准不做规定。

  ．  径向轴承外圆的定位型式由供需双方协商。

标记

轴承的尺寸、公差和技术要求

止推轴承的尺寸和公差

径向轴承的尺寸和公差

6．3  技术要求

6．3．1表面粗糙度 

6．3．2  止推轴承底面的平面度

6．3．3  止推轴承滑动表面与止推盘的接触面积

6．3。4  径向轴承的同轴度

6．3．5  轴承的外观要求

    轴承的表面应光滑平整，无毛刺、尖锐棱角、裂纹、气泡，允许有少量深浅色点。

7  工作介质  

    轴承的工作介质为含砂量(重量比)不超过o．01％的清水，其酸碱度(pH)值为6．5—8．5，氯离子含量不超过400mg／L，水温不高于65℃。    。

8  与轴承相匹配的零件

8．1  匹配零件的材料和表面条件

    与轴承匹配的轴颈和止推盘表面应淬硬或镀硬铬，表面硬度45—50HRC，表面粗糙度Ra≤0．8μm。

    轴颈和止推盘的材料推荐采用GBl220规定的3Crl3或GB 699规定的45钢。

8．2  与径向轴承外圆相配合的座孔直径公差

    与径向轴承外圆相配合的座孔直径公差带为H8。

8．3  止推轴承金属托盘水孔截面积总和

    止推轴承金属托盘水孔截面积总和应符合表2规定。

9  止推轴承的允许负荷与寿命

止推轴承在正常工况条件下，在表。4规定最大允许负荷下运转5 000h，轴承厚度的减小不大于1mm

  10  检验规则

  10．1  轴承材料的检验

    轴承材料的检验按JB 3199进行。

10．2  轴承的检验

    用户按GB 2828规定的一次抽样方案、检查水平Ⅱ进行检验。合格质量水平(AQL)应符合表5的规定。表5对应的样本大小、合格判定数(Ac)，不合格判定数<Re)见表6。

轴承生产厂在产品出厂前按表5规定项目遂个检查，合格后方可出厂。

11  包装、标志、运输和储存

11．1  轴承应擦净用纸包裹后装入瓦楞纸箱或木箱，箱上的图示标志应符合GBl9l的规定。包装箱上应注明

    a．  产品名称、型号及数量；

    b．  包装日期；

    c．  生产厂名称；

    d．  到站及收货单位；

    e．  发站及发货单位；

    f．  包装箱尺寸和重量。

11．2  包装箱内应附有产品检验合格证。

11．3  包装应保证在正常运输时不损坏，如用户同意也可用简易包装。

11．4  轴承应储存在通风干燥处，避免高温、日晒、雨淋，搬运时严禁剧烈碰撞。

11．5  包装箱上的标志应完整清晰。