JB／T 9049—1999 轧辊油膜轴承

轧  辊  油  膜  轴  承

    Oil film bearing for rolling roll

  1  范围

    本标准规定了轧辊油膜轴承的基本参数、技术条件、试验方法、标志、包装、运输及贮存。

    本标准适用于轧机轧辊油膜轴承。

2  引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB／T 1174—1992  铸造轴承合金

    GB／T 1184—1996  形状和位置公差  未注公差值

    GB／T 4879—1985  除锈包装

    JB／T 5000．3—1998  重型机械通用技术条件  焊接件

    JB／T 5000．8—1998  重型机械通用技术条件  锻件

    JB／T 5000．9—1998  重型机械通用技术条件  切削加工件

    JB／T 5000．10—1998  重型机械通用技术条件  装配

    JB／T 5000．13—1998  重型机械通用技术条件  包装

  3  术语

    本标准采用下列定义。

3．1  轧辊油膜轴承

    装于轧机工作辊或支承辊上的油膜轴承组件，包括径向承载件、轴向承载件、密封件及固定件四部分(不包括轴承座)。以下简称轴承。

3．2  最大载荷

    该规格单个轴承，在合理选择技术参数、转速及润滑油的条件下能够承受的最大载荷。

4  型式与基本多数

4．1  径向承载件型式见图1。

4．2  基本参数应符合表1及图1的规定。

    优先采用表1系列产品。附录A(标准的附录)中表A1为常用国外轴承参数。我国也有该参数产品，必要时可以采用。

4．3  型号说明

    轴承型号及意义如下：

5  技术要求

5．1  寿命

5．1．1  轴承衬套(铸造轴承合金)使用寿命，在板带轧机上不低于18 000 h，在其他轧机上不低于10 000 h。

5．1．2  橡胶密封使用寿命不低于1 200h。

5．2  结构要求

    轴承(已装入轴承座内)整个部件对轧辊应能方便地安装和拆卸。结构简单紧凑，密封效果好，使用可靠。

  5．3成套性要求

  5．3．1  轴承成套范围按照3．1规定，供货范围按照订货合同规定。

  5．3．2  制造厂应保证为轴承配套的外购件符合现行标准，并取得合格证。

  5．3．3  应提供产品安装图和产品使用说明书。

  5．4  一般要求

  5．4．1  产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

  5．4．2  锻件应符合JB／T 5000．8的规定。

  5．4．3  切削加工件应符合JB／T 5000．9的规定。

  5．4．4  焊缝质量应符合JB／T 5000．3的规定。

  5．4．5  装配应符合JB／T 5000．10的规定。

  5．5  主要零、部件质量的要求

  5．5．1  衬套

5．5．2  锥套

5．6 装配条件

  6  试验方法

  6．1  轴承应进行总装检验、空运转试验和负荷试验(均在现场进行)。

  6．2  轴承总装后应检查轴承轴向安装位置及密封件安装是否符合要求。

  6．3  轴承总装后应进行空运转试车，空运转时间不少于4h，空运转时应检查进、回油路是否畅通，有无渗漏油现象，有无异常响声。回油温度是否正常，油质是否符合要求。

  6．4  空运转试车合格后进行负荷试车，负荷试车时间不少于8h，负荷试车时应检查轴承负荷及转速是否满足使用要求，回油温度不大于65℃，无局部发热，无异常响声。

  7  标志、包装、运输及贮存

  7．1  轴承端罩上应有制造厂厂标。

  7．2  轴承零、部件的防锈要求应符合GB／T 4879的规定。

  7．3  轴承采用木箱包装，产品包装应符合JB／T 5000．13的规定。