轴承行业国家标准：JH／T8569-1997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件滚动轴承

滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件

1 范围 

本标准规定了采用符合GB 699<<优质碳素结构钢技术条件》的10、15优质碳素结构钢或含碳量和力学性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和淬回火技术要求、检查方法与检验规则。 

本标准适用于碳钢球渗碳热处理质量检验。有特殊要求的碳钢球，其渗碳热处理质量应按产品图样的有关规定执行。

2 引用标准 

3 技术要求 

3．1 表面含碳量 

渗碳的成品钢球的表面含碳量应为0．8％一1．05％。

3．2 硬度 

3．2．1 渗碳淬火后的表面硬度应不低于62 HRC，回火后的表面硬度应不低于60 HRC。 

3．2．2 心部硬度应不低于20 HRC。 

3．2．3 同一钢球的表面硬度差应不大于2．0 HRC。 

3．3 有效硬化层深度 

钢球有效硬化层深度应符合表1的规定。

3．4 显微组织

3．4．1 渗碳淬回火后的表面层显微组织应由马氏体和碳化物组成。其粗针马氏体组织应不大于图1的规定。

3．4．2 表面层在硬度合格时，允许屈氏体存在，心部组织不予控制。

3．4．3 渗碳层的网状碳化物应不大于图2的规定。

3．5 裂纹

钢球渗碳、淬回火后不允许有裂纹。

3．6 脱碳层

热处理后钢球表面脱碳层深度不应大于单边留量的2／3。

3．7钢球压碎载荷

淬回火后和成品的钢球压碎载荷值应不小于表2的规定。

4 检查方法与检验规则

4．1 硬度测试

4．1．1，洛氏硬度和表面洛氏硬度测定分别按GB 230和GB 1818的规定。

4．1．2 直径为4．762 5 mm(3／16 in)一15．875 0 mm(5／8 in)钢球在球面上测定硬度，按附录A(标准的附录)的规定加上曲面硬度修正值。

4．1．3 工序间和成品钢球其心部硬度的测定，应在磨制的平面上进行。

4．2 有效硬化层深度测量

有效硬化层深度测量按附录B(标准的附录)规定的任何一种方法进行。若有异议时，以硬度测定法为准。

4．3 显微组织观察

钢球表面层的显微组织应在500倍下评定，亦允许在450—600倍下进行，但应考虑到放大倍数影响。浸蚀剂为2％～4％硝酸酒精溶液。

4．4 脱碳层的测定

． 钢球表面脱碳层深度的测量按GB 224的规定。

4．5 裂纹检查

钢球裂纹按JB 1255规定的冷酸洗检查规程进行检查。有异议时应以附录C(标准的附录)规定的热酸洗方法为准。

4．6 钢球压碎载荷试验

淬回火后和成品的钢球压碎载荷试验按附录D<标准的附录)的规定进行。